Сварщики и услуги по сварке в Запорожье

Наша компания оказывает услуги по сварке металлоконструкции любой сложности с изготовлением на своих производственных площадях или по месту застройки в Запорожье и Запорожской области. Делаем сварые перила, сварные лестницы, сварка металла ,разварка балконов, сварка гаражей, выполняем ремонтные работы с использование сварки в Запорожье и Запорожской области.

Выполняем любые виды сварки: сварка аргоном, газовая сварка, полуавтомат, электродуговая сварка (ручная). Наши бригады сварщиков выполняют сварочные работы любой сложности.

Мы можем изготовить как стандартные, так и нестандартные изделия, металлоконструкции. Сварка полипропиленовых труб. Газосварка. Сварка металла. И все в Запорожье.

Электродуговая и аргонная сварка любых металлов:
- Нержавейка
- Чугун
- Алюминий
- Медь
- Латунь

Осуществляем изготовление металлоизделий любого профиля на своих производственных площадях, или по месту застройки объекта. Квалифицированная бригада выезжает по Запорожью и Запорожской области со своим оборудованием.

Наши мастера сварщики работают на конструкции и реконструкции инженерных сетей с устройством отопительных и канализационных магистралей. Ответственность, пунктуальность, творческий подход и качественное выполнение поставленных задач – это лишь немногие присущие нам характеристики. Обратившись к нам Вы останетесь довольны качеством и скоростью выполнения требуемых Вами работ. Мы сделаем всё возможное для удовлетворения нужд клиента и зарекомендуем себя в качестве надежного партнера.

Наши работы :

С нашими элитными дверями вы можете ознакомиться ниже.Там представлены двери с МДФ накладками или обшитые деревом , а так же мы можем комбинировать дерево и элементы ковки на входных дверях по вашему пожеланию . Цены от 2500 гривен (без монтажа)

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ , ГАЗОВАЯ СВАРКА , ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА

(выполняем заказы предприятий и частных лиц)

Методы сварки нержавеющей стали.

При сварке аустенитного нержавеющего проката следует учитывать следующие отличия его физических свойств от свойства углеродистого проката: уделенное электрическое сопротивление примерно в шесть раз больше точка плавления примерно на 100С ниже теплопроводность составляет около одной трети от соответствующего показателя углеродистого проката. коэффициент теплового расширения по длине примерно на 50% больше На практике сварку можно выполнять с помощью любых методов сварки: Ручная дуговая сваркаобычно при толщине материала более 1,5 мм Дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG) для сварки тонких листов и труб Дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе / Сварка в среде активных газов (MIG/MAG)отличается высокой производительностью импульсная дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе, для листов толщиной 0,8 мм сварка короткой дугой плавящимся электродом в инертном газе, для листов толщиной менее 0,8-3,0 мм сварка дугой со струйным переносом металла, плавящимся электродом в инертном газе, для листов толщиной более 3,0 мм Плазменная сваркаможет применяться для широкого диапазона толщины применяется все более широко Дуговая сварка под флюсом для материалов толщиной более 10 мм Сварка сопротивления точечная и роликовая сварка тонких листов Лазерная сварка, высокочастотная сварка и т.д.

Последующая обработка сварных швов.

На поверхности сварного соединения образуется пористый оксидный слой, содержащий в основном хром. Этот слой в значительной степени ослабляет стойкость соединения к коррозии. Хром оксидного слоя в основном материале возникает из стали, вследствие чего под оксидным слоем образуется т.н. со сниженным содержанием хрома. Если существует необходимость, чтобы стойкость сварного соединения к коррозии была столь же высокой, как и у основного материала, оксидный слой и зону со сниженным содержанием хрома следует удалить, т.е. сварное соединение должно пройти последующую обработку.

Термообработка

В данном случае под термообработкой понимается растворение внутри стальной конструкции (более 1000 С), с помощью которого сглаживаются возникшие различия присадочных материалов.

Механические методы последующей обработки

Следует всегда помнить, что разрешается использовать только те рабочие принадлежности, которые предназначены для обработки нержавеющего проката: шлифовальные ленты и круги, предназначенные для обработки нержавеющего проката щетки из нержавеющей стали дроби из нержавеющей стали при дробеструйной обработке (Внимание! С помощью стальных или стеклянных дробей или песка иногда нельзя обрабатывать другие материалы, напр., углеродистую сталь)

Травление

Травление является наиболее эффективным методом последующей обработки сварных швов. При правильном выполнении травление позволяет устранить и вредный оксидный слой, и зону со сниженным содержанием хрома. Травление выполняется путем погружения, поверхностного нанесения или покрытия пастой в зависимости от условий. Чаще при травлении используется смешащая кислота: азотная кислота/фтористоводородная кислота (плавиковая кислота) в следующих пропорциях:

8 – 20 % HNO3 (азотная кислота) 0,5 – 5 % HF (фтористоводородная кислота) остальные компоненты Н2О (вода)

Время травления аустенитного нержавеющего проката зависит от концентрации кислот, температуры, толщины окалины и сорта проката (т.н. кислотоупорный прокат требует более продолжительного времени обработки по сравнению с нержавеющим прокатом). Доведение степени шероховатости сварного шва до соответствующего показателя основного листа путем шлифования или полирования после травления еще более увеличивает стойкость конструкции к коррозии.

Немного терии о дуговой сврки:

Основные положения ручной дуговой сварки: Для сварки используется как переменный, так и постоянный ток, причем второй вариант лучше первого. Полярность играет немаловажную роль. В частности, при подаче "+ "на "массу" (свариваемый предмет) и, соответственно, подключении электрода к клемме со знаком "- "имеет место так называемая прямая полярность. Для нее характерно выделение большего количества тепла, чем при обратной полярности, когда электрод подсоединен к положительному выводу выпрямителя, а "масса" к отрицательному. Обратная полярность применяется, если нужно уменьшить выделение тепла, например при сварке тонких листов металла. Почти вся выделяемая электродугой энергия идет на образование сварного шва, а потому глубина провара на 40-50 процентов больше, чем при токе той же величины, но прямой полярности. Увеличение тока дуги при неизменной скорости сварки приводит к росту глубины провара. Причем если работа ведется на переменном токе, то последний из названных параметров становится на 15-20 процентов меньше, чем при использовании постоянного тока обратной полярности. Напряжение же сварки мало влияет на глубину провара. Зато от него зависит ширина шва: с ростом напряжения она увеличивается. Дугу необходимо поддерживать минимально короткой, электрод тогда расходуется равномерно, а глубина проплавления свариваемого металла – максимальна. Сам же шов получается чистым и прочным, практически лишенным шлаковых включений. А от редких брызг расплава, трудно удаляемых после остывания изделия, можно защититься, натерев мелом околошовную поверхность (капли будут скатываться не приставая к металлу). Возбуждение дуги производят двумя способами. Суть первого в легком прикосновении электрода к свариваемым деталям с последующим отводом его на 2-4мм в сторону. Второй способ напоминает чирканье спичкой по коробку: скользнув электродом по свариваемой поверхности, его тут же отводят на небольшое растояние. В любом случае нужно уловить момент возникновения дуги и уже потом, плавно перемещая электрод над образующимся тут же швом, поддерживать ее спокойное горение. Работу можно выполнять как вертикально расположенным электродом, так и наклоненным вперед или назад. При сварке углом вперед обеспечивается более полный провар и меньшая ширина самого шва. Сварка же углом назад рекомендуется лишь для соединения внахлестку, особенно когда приходится иметь дело с профильным прокатом (уголком, двутавром и швеллером).